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高压泵

750TJ5型高压泵

产品介绍:750TJ5型高压泵是我司和美国JETECH公司合力研发的超高压,大流量往复柱塞泵,该系列泵型结构简单,运行平稳,保养维护方便,该系列泵实现超高压,大流量的五柱塞泵。如果产品需求,请在下表中找到所需的压力或者流量,然后加入询价单。
动力端介绍:原动机驱动高速轴通过一对人字齿轮将转矩传给曲轴,同时降速。曲轴通过连杆机构将旋转运动转换为往复运动,由十字头装置带动柱塞作工,完成工况要求。
液力端介绍:当柱塞在曲轴的带动下回程运动时泵头工作缸内腔容积逐渐增大,压力减小,形成负压,这时排液阀处于关闭状态。在压差的作用下,进液阀打开,液体进入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时,洗液过程终止,工作缸内充满液体。柱塞做 进程运动时,工作腔容积逐渐减小,压力增加,使进液阀关闭,排液阀打开,液体从排出通道排出,柱塞达到终点时,工作腔的容积较小,压力较大。柱塞不断地往复运动,吸排液过程就不断地交替进行,高压液体不断地从排液通道排输出。
冷却润滑系统:齿轮油泵随高速轴转动而运行,将动力端箱内的润滑油吸出经过冷却器,将润滑油降温,然后经过滤器将润滑油过滤。过滤后的低温润滑油进入曲轴和轴瓦的润滑部位及润滑部位及其他需要润滑的部位,多余的润滑油经过单向背压阀回动力端体内。
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750TJ5型高压泵
产品介绍:750TJ5型高压泵是我司和美国JETECH公司合力研发的超高压,大流量往复柱塞泵,该系列泵型结构简单,运行平稳,保养维护方便,该系列泵实现超高压,大流量的五柱塞泵。如果产品需求,请在下表中找到所需的压力或者流量,然后加入询价单。
动力端介绍:原动机驱动高速轴通过一对人字齿轮将转矩传给曲轴,同时降速。曲轴通过连杆机构将旋转运动转换为往复运动,由十字头装置带动柱塞作工,完成工况要求。
液力端介绍:当柱塞在曲轴的带动下回程运动时泵头工作缸内腔容积逐渐增大,压力减小,形成负压,这时排液阀处于关闭状态。在压差的作用下,进液阀打开,液体进入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时,洗液过程终止,工作缸内充满液体。柱塞做 进程运动时,工作腔容积逐渐减小,压力增加,使进液阀关闭,排液阀打开,液体从排出通道排出,柱塞达到终点时,工作腔的容积较小,压力较大。柱塞不断地往复运动,吸排液过程就不断地交替进行,高压液体不断地从排液通道排输出。
液力端介绍:当柱塞在曲轴的带动下回程运动时泵头工作缸内腔容积逐渐增大,压力减小,形成负压,这时排液阀处于关闭状态。在压差的作用下,进液阀打开,液体进入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时,洗液过程终止,工作缸内充满液体。柱塞做 进程运动时,工作腔容积逐渐减小,压力增加,使进液阀关闭,排液阀打开,液体从排出通道排出,柱塞达到终点时,工作腔的容积较小,压力较大。柱塞不断地往复运动,吸排液过程就不断地交替进行,高压液体不断地从排液通道排输出。
冷却润滑系统:齿轮油泵随高速轴转动而运行,将动力端箱内的润滑油吸出经过冷却器,将润滑油降温,然后经过滤器将润滑油过滤。过滤后的低温润滑油进入曲轴和轴瓦的润滑部位及润滑部位及其他需要润滑的部位,多余的润滑油经过单向背压阀回动力端体内。
技术参数
技术特性及参数
单泵重量 单泵外形 阀组形式 最高压力 最大流量 最大功率 润滑油容积 推荐润滑油 线速度
4200KG 1880*2300*1010 板阀锥阀 210MPa 1100L/Min 710KW 230L 15W-40
S2G150
364转(i=4.09)
对应线速度1.6m/s
440转(i=4.09)
对应线速度1.9m/s
技术特性及参数选型表
行程 S=130mm 最大功率 750KW 最高压力 210MPa

输入转速1490rpm

泵速364(i=4.09) 柱塞直径mm 输入转速1800rpm 泵速440(i=4.09)
理论流量 额定功率下输出压力MPa 理论流量 额定功率下输出的压力MPa
L/Min m3/h 500KW 600KW 630KW L/Min m3/h 500KW 600KW 630KW 700KW
152 9.1 170 205 210 28.575 183 11 142 170 178 200
168 10.1 154 185 194 30.16 204 12.3 126 152 160 180
206 12.4 125 150 158 33.33 250 15.0 104 125 130 148
228 13.7 114 136 144 35 275 16.5 95 112 118 134
297 17.8 86 105 110 40 359 21.6 72 87 90 102
376 22.6 68 82 87 45 455 27.3 57 68 72 80
465 27.6 56 66 70 50 562 33.7 46 56 58 66
562 33.7 46 56 58 55 679 40.8 38 46 48 54
669 40.1 39 47 49 60 809 48.5 32 39 40 46
785 47.1 33 40 42 65 949 56.9 27 33 35 39
910 54.6 29 34 36 70 1100 66.0 24 28 30 34
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利通科技超高压树脂软管
  • 应用

  • 油气及海洋

    应用于化学品压注、海底液压元件控制、海底井控等,可供超长管线。

  • 水射流

    应用于压力达4000bar(58o00psi)的使用环境,如超高压水刀射流破拆(钢筋混凝土拆除等)、管线切割、纸张或钢铁切割以及需要超高压的工业清洗,如贮罐和容器清洗、表面处理、建筑物表面清洗、除漆等。

  • 螺栓预紧

    应用于陆地及海上螺栓预紧系统及液压扭矩扳手等。

  • 压力试验设备

    应用于阀、工具、控制面板、维修设备等的控制。

  • 换热器

    应用于小口径换热器管的清洗等。

  • 压力色标

    利通科技超高压树脂软管采用国际通用的颜色标识对压力等级做出区分,便于用户辨识,降低安全风险。

10,000psi-690bar

15,000psi-1034bar

20,000psi-1379bar

30,000psi-2068bar

40,000psi-2758bar

55,000psi-3792bar

证书
利通科技先后通过的产品认证包括安标(MA)、MSHA、美国石油协会API产品认证API-16C和API-7K、美国船级社ABS产品认证(石油钻采装备及钢丝编织橡胶软管总成)及型式认可(石油钻采装备)、挪威船级社DNV型式认可(LTSA699)、俄罗斯GOST石油认证、劳氏防火认证等,已通过的管理体系认证包括DNV质量管理体系(符合标准GB/T19001-2016/ISO 9001:2015)、石油天然气行业制造类组织的质量管理体系(符合标准APISpecificationQ1)、环境管理体系(符合标准GB/T24001-2016/ISO14001:2015)、武器装备质量管理体系(符合标准GJB9001C-2017)和两化融合管理体系(GB/T 23001-2017)等。利通科技检测中心自2016年起获CNAS认可,设有脉冲实验室、爆破实验室、耐火实验室、盐雾实验室等近二十个实验室,检测结果被认定具有客观性、准确性及权威性。
软管总成

定制软管总成

软管总成由超高压树脂软管、连接件和配套附件装配而成,由于其多在超高压的环境下使用,装配的专业度对超高压树脂软管总成的安全性及使用性能起着决定性作用。
利通科技将用户的使用体验视为生命,从软管、连接件、配件到半成品、总成成品检验,每一根合格出厂的超高压树脂软管总成都经历了层层把关。利通科技对精益生产的实施及精益理念的贯彻也绝不容许有不良品流入市场。

选择合适的产品

与利通科技其他软管产品的选型一样,您可以从以下几个方面选择合适的产品型号:
  • 软管尺寸:包括软管内径、外径、长度等;

  • 工作压力:由产品的使用工况所决定的最大工作压力、脉冲、以及要求的安全系数等;

  • 使用温度:包括介质最高/最低使用温度及环境最高/最低温度等;

  • 使用介质:介质的物理及化学性能等将对软管材质的选择产生决定性的影响;

  • 应用环境的特殊要求:某些特定的使用环境会对产品的耐磨度、耐老化性能、耐曲挠性能、耐脉冲性能、弯曲半径等提出特殊要求(请咨询我们的业务人员提供最佳解决方案;

  • 连接件选型:选择合适的连接件是生产合格总成产品的前提,根据设备的设计需求对连接件进行有效选择(或设计)将极大的提高总成产品的生产效率。

保护套

透明PVC保护套或者恶劣环境所需的带有缠绕钢丝加强的超强保护套。注意:软管保护套不能作为操作人员的保护设施使用。

不锈钢抓环

抓环的扣压有设定距离要求。在使用利通科技热塑管进行换热器清洗时,抓环可以为操作人员提供帮助。

软管防脱扣

防脱扣在软管意外脱接时将高压管牢牢拴住,防止操作人员或设备受到伤害。强烈建议在高压应用环境中配置。拉伸强度范围1372KN到2477KN。

限弯节

限弯节可有效的预防恶劣操作条件下软管和接头连接处因扭曲产生泄露、破裂等问题。
我公司专业生产超高压清洗软管,相比其他厂家的超高压清洗软管,希法采用优质的树脂原料,在更加耐高压的同时,质量更轻、体积更小、柔软性更好。超高压清洗软管用于车辆、机械、建筑外墙等的清洗保养,还可以用于混凝土凿毛,甚至混凝土切割机凿除等领域间。应用范围:适用于在高压下输送水和液压油等介质,广泛应用于高压喷涂、高压清洗、喷砂、工程机械、农林机械、石油化工等行业。
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